ZX-6B型铅钙铸板机是铅酸蓄电池铅钙板栅生产的专用设备，它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。该机型主要包括：铸板主机一台、熔铅炉一台、供铅系统一套、循环水冷却系统一套及电控系统一套。
2．３ 供铅系统
（1）输铅管： 温度可调470～490℃。
加热方式— 电加热管加热。
加热功率Ｎ＝5ＫＷ
（2）铅泵电机：ＡＯ27314－Ｂ3
Ｎ＝0.55ＫＷ
ｎ＝1380转／分
Ｉmax＝1.5Ａ
2．４ 循环水箱：
3 主机结构及工作原理
3．１整机结构详见附图１。
3．２主机传动除开合模、定量供铅控制采用气控外，其余均采用机械传动（参见附图２）。
3．３模具温度控制：
模温由模具电热板控制。由热电偶检测模具温度，当模具温度低于设定温度（150～190℃）时，电加热板接通，对模具加热；反之，当模温高于所需温度时，电热板断电。使模具温度达到相对稳定。
3．４气动原理：见附图３
本机开合模、定量供铅采用气缸动作控制。调试时，喷模过程结束后需转入正常铸板时，置“手动铅勺开关”于左侧。开合气缸、浇铅气缸控制完全依靠机械传动之撞块触动各行程开关，将通、断指令传递到电控气阀，使之按照相应动作程序，协调动作。
3．５切刀和板栅的下定位机构
本机采用长切刀、下定位机构，该机构是保证设备在较大范围内均正常工作的条件之一，板栅脱模后掉在输送带上向前输送，经压片对辊，滑片板送入送片对辊再进入切刀（其位置的上下由下定位机构调整），因此，板栅在整个过程中基本没有受到冲击，克服了板栅变形的弊病，这对于浇铸薄型板栅及铅钙板栅是特别重要的，由于采用长切刀，板栅在脱模和传送过程中，即使有较大的偏移也能正常工作。
3．６ 贮片架
板栅由翻板传送到贮片架上，靠翻板的水平推力将板栅向后推移。当板栅长改变时，可调节贮片架之宽度与之适应。
3．７ 铅泵及供铅系统
本机组采用旋转泵，输铅管用电加热管加热，自动温控。该系统结构简单，使用方便可靠。
3．８ 板栅模
板栅模具具有环形排气缝，以利于排气，Ｔ型水冷设置，便于模具温度均匀，以利板栅成形。
4电控箱操作说明
（铸板机电控箱门锁钥匙由电工保管，铸板工不要随意开门）
铸板机电控箱操作步骤如下：
注意:每次空气开关合上后,必须先按一下 “上电启动/供铅”S6，设备才可正常运转，以后再按S6才供铅。
4．１ 输铅管、铅勺、模具加热旋钮置“开”，设置输铅管、铅勺、模具口、模具底温度。
4．2 输铅管加热电流约为13Ａ；铅勺加热电流约为9Ａ；模具加热电流约为19Ａ。输铅管从常温加热到490℃约需20分钟；模具从常温加热到180℃约需30分钟。
4．３ 旋主机旋钮为“正转”，主机运行。
熔铅炉电控箱操作步骤如下：
4．4时控用于熔锅炉的定时加热 ，定时方法如下：
ａ、将“时控开关”右旋（沿顺时针方向旋转）；
ｂ、调整“时控时间”至所需加热启动时刻；
ｃ、熔铅炉的启动时刻应比上班时间早2～4小时。
4．5供铅行程开关取消后，调试注意事项：
因供铅行程开关已取消，何时供铅由合模后延时一段时间再启动供铅电磁阀，这个时间大小可以通过显示面板内＂合模后铅泵供铅延时＂这个参数来调整．当主机启动后如不想供铅，请关掉铅泵．供铅多少的调整还是利用显示面板内＂供铅时间＂这个参数来调整．
5 操作与调整
5．1 首次使用该设备时，熔铅炉内应先加入已熔铅液或废板栅，不宜大量加入铅锭，以防电热管干烧而损坏。若熔铅炉内铅液已凝固，必须将铅加热熔化，当熔铅炉及输铅管达到铅液设定温度时，方可启动铅泵电机，反之，铅泵电机禁止启动。
定量供铅机构在加热和停机冷却过程中，必须使钢球处于封闭状
态。本机构由室温加热到工作温度约需２０分钟。
5．2 模具用四根电加热板加热（１ＫＷ×４），由安装在模具上的热电偶控制电加热管的通断，模具保温（均匀升温和冷却）通过循环水保证。例：当模口温度超过设定温度范围时，上模（浇口）热电偶便控制该电加热的通断，从而使模具温度实现自动控制。
5．3 铅勺温度控制，由铅勺内的热电偶控制电加热管的通断，从而实现铅勺温度的自动控制（490～530℃）。
5．4 主机速度：由变频调速器无级调速。
5．5 模具开合可以通过手动旋钮实现开闭，此为试模用。若模具停在打开位置，开主机时模具不能闭合；要使模具自动闭合，必需转动旋钮，使模具处于闭合状态才能达到启动主机。调节开合模时间，即通过DP210调节开模时间；调节开合模速度，即调节气缸气阀大小实现开合速度控制。
5．6 板栅长度改变时，可调整贮片架的调节手轮，使贮片架的开档距离与板栅长度相适应。
5．7 板栅宽度改变时，可调整下定位机构之调节螺栓，以满足不同板栅宽度的要求（通常是更换新浇铸模、切刀模之后）。
5．8 调整整机机械传动动作：以切刀动作为准，向上顺次调整滑片板、开合模行程开关撞块、顶铅勺之浇铅凸轮； 向下顺次调整切片定位横条、翻板凸轮、切片定位横条凸轮。最终使开合模动作与翻板动作相协调，板栅运行全过程无损伤变形，开合模时间间隔由时间继电器设定。
5．9 浇铅量控制：调整浇铅顶杆的长短，使之控制铅勺转角的大小；调整定量供铅时间（通过DP210调节供铅时间）长短。
5．10 当主机速度由低速向高速调整，且速度差异较大时，应调整控制开合模气缸动作的延时继电器的延时长短，以使整个过程协调一致。
5．11 一班制或二班制操作工每天下班时，三班制操作工遇节假日下班时，应关掉熔铅炉电控箱的熔铅炉加热、水泵运行，注意：不要切断控制电（电源指示灯亮），以供定时加热启动用。
5．12 输铅管使用注意事项：
1、 输铅管设置温度应为470～490℃。
2、 每星期检测一次实际温度与显示温度之差异，若差异大于20℃则应更换热电偶，检测温控仪是否失效。
3、 若输铅管保温层冒白烟，表明温度超高，应立即关掉输铅管加热。
4、 经常启停铅泵极易导致输铅管堵塞,疏通时注意铅液喷溅
